煤炭膠質(zhì)層測定是評價煤質(zhì)特性的重要指標之一，主要用于判斷煤的黏結(jié)性和結(jié)焦性，對煉焦工藝和配煤方案具有重要指導意義。在實際操作中，測定結(jié)果的準確性受多種因素影響，需嚴格遵循國家標準(GB/T 479-2016《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定方法》)，以下是煤的膠質(zhì)層測定儀在使用過程中可能遇到以下常見問題：
一、設(shè)備故障與異常
1.溫度控制問題
升溫速度異常：350-600℃期間升溫速度需嚴格控制在3℃/min，偏差超過±5℃會導致試驗作廢。若升溫過快（如超過8℃/min），Y值會偏高；過慢則偏低。
溫度顯示異常：熱電偶錯接、連接松動或損壞會導致溫度顯示錯誤（如顯示“ddd”或超限）。需檢查熱電偶接線，必要時更換。
控溫超范圍：儀器可能因內(nèi)部系統(tǒng)故障（Err1）或爐溫超過要求值60℃以上（Err2）報警，需按消音鍵并檢查控溫系統(tǒng)。
2.機械故障
探針動作失控：全自動設(shè)備可能因傳感器信號干擾或位移數(shù)據(jù)傳遞延遲，導致無法及時探測膠質(zhì)層層面。需檢查高速采集模塊，確保數(shù)據(jù)實時傳遞。
硅碳棒不亮或升溫異常：可能是接觸不良、熱電偶位置錯誤或硅碳棒老化。需重新連接、調(diào)整熱電偶位置或更換硅碳棒。
轉(zhuǎn)筒不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)：電機或齒輪故障導致記錄曲線無法正常運行。需檢查電機、齒輪及轉(zhuǎn)筒螺絲，必要時緊固或更換。
二、操作誤差與規(guī)范問題
1.煤樣處理不當
粒度不符合要求：煤樣需破碎至粒度小于1.5mm，且小于0.2mm部分不超過30%。粒度過粗或過細會影響X值（最終收縮度）和Y值（最大膠質(zhì)層厚度）。
煤樣氧化：煤樣需為空氣干燥樣，存放時間不超過15天，否則氧化會導致Y值減小、X值增大。
裝樣不均勻：裝煤時需用金屬針攤平，每層25g，避免搗固或敲擊煤杯，否則會改變堆積密度，影響測定結(jié)果。
2.配件問題
濾紙未貼緊：濾紙需緊貼煤杯內(nèi)壁，防止膠質(zhì)體溢出。若濾紙松動，會導致Y值偏大。
香煙紙管變形或移位：紙管直徑需控制在2.5-3mm，垂直插入煤杯中心孔。若紙管卷得太細或傾斜，會導致Y值增大或測值不準。
石棉墊厚度超標：石棉墊厚度需為0.5-1.0mm，過厚會導致透氣性差，膠質(zhì)體溢散不出，Y值偏大。
3.測量技巧不足
探針力度不當：測量上部層面時，需緩慢插入探針，以感到阻力為度，避免用力過大刺穿膠質(zhì)體或扎漏氣。
測量時機錯誤：對于流動性大的膠質(zhì)體，需在體積曲線下降前測量Y值，否則可能扎漏氣導致X值增大。
體積曲線判斷錯誤：不同煤種的體積曲線形狀不同（如平滑下降型、之字形、山形），需根據(jù)曲線類型調(diào)整測量頻次和測點位置。
三、環(huán)境與維護問題
1.爐磚熱性質(zhì)不一致
爐磚需使用散熱良好、導熱系數(shù)一致的材質(zhì)。若導熱系數(shù)小，Y值會偏高。需定期檢查爐磚，確保無裂紋或變形。
2.設(shè)備清潔不足
煤杯清理不徹底：煤杯使用后需清除氧化層、煤粒和炭黑，尤其是杯底凸起部分和熱電偶凹槽。若清理不徹底，會影響下次試驗的透氣性和測值準確性。
氣道堵塞或漏氣：需定期檢查氣道，疏通堵塞部位，封堵漏氣點（如空氣過濾裝置、干燥管密封圈老化）。
3.電源與接地問題
電源連接錯誤：控制器和控制線的接地線需為試驗室周邊地線，非電源中線。若接地不良，可能導致設(shè)備失控或報警。
電壓波動：儀器工作電源需為AC220V±20V，電壓不穩(wěn)可能導致設(shè)備故障或測值異常。
四、數(shù)據(jù)記錄與處理問題
1.數(shù)據(jù)超差
位移傳感器出廠時可能有0.5mm誤差，需通過膠質(zhì)層控制軟件中的位移非線性補償功能消除誤差。
平行試驗結(jié)果偏差超過重復(fù)性限（如Y值≤20mm時偏差超過1mm）時，需重新試驗。
2.記錄曲線異常
若記錄曲線不運行或變形，可能是轉(zhuǎn)筒電機故障、齒輪卡住或記錄紙安裝錯誤。需檢查轉(zhuǎn)筒、齒輪及記錄紙，確保正常運行。
本文由煤炭化驗儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器編輯，內(nèi)容僅供參考。
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2025-08-21
